一、 電機軸承損壞
軸承損壞后，使定子、轉子摩擦（俗稱掃膛），電動機絕緣性能降低、老化或受損。定子線圈發生接地情況或發生匝間短路的情況屢有發生，嚴重時，可以引起轉子彎曲，或轉子斷條、端蓋報廢的情況，所以軸承損壞要一定盡量避免的。
1、一般是由以下原因造成的：
1.1.1裝配軸承的方式不對，使軸承內圈與軸配合過緊或過松時，可能引起跑內套。軸承外圈與端蓋(或軸承套)的配合過松，過松時可引起跑外套，不管是跑外套或跑內套，都會引起電機軸承發熱、變形終會導致軸承損壞。另外，軸承沒有安裝到位也會引起軸承發熱，聲音變大。安裝軸承時，不能把軸承加熱的過熱，太熱會影響軸承的使用壽命。
1.1.2軸承潤滑脂選用的型號不對或質量不好，也可能是軸承潤滑脂過多或過少，兩種不同潤滑脂相互混用?；蛘?，裝配時忘了加潤滑脂，使軸承缺油而燒毀電機。
1.1.3軸承室內有微小雜質，運行起來后，軸承發熱、聲音巨大，造成燒毀電動機。
1.1.4電機端蓋或軸承蓋的兩側面裝的不平行，使轉子轉著非常吃力?；蛘?，端蓋沒有上到位。
1.1.5沒有對電機軸承進行定期加油處理，使電動機軸承缺油，軸承溫度升高，直到燒毀。
1.1.6皮帶輪、聯軸器等裝配不當，致使軸承過熱，時間長了，抱死損壞。
2、相應對策：
1.2.1裝配電機軸承時，一般采用軸承加熱器把軸承加熱至80度到100度，只有這樣才能保證裝配質量，軸承內圈與軸配合過松時，可將軸領噴涂金屬，過緊時重新加工。軸承外圈與端蓋（或軸承套）過松時，將蓋孔擴大后裝套，過緊時重新加工。安裝電機后，應用手轉動轉子非常的靈活，檢查端蓋是否裝配到位，確認無誤后，才能投入使用。
1.2.2調換其他型號和質量好的潤滑脂，加潤滑脂時，不應超過軸承室的三分之二，嚴禁將兩種不同的潤滑脂混用，潤滑脂不能加的過多或過少，也不能太臟。
1.2.3安裝軸承前須對軸承進行認真的檢查，軸承內不允許有任何的雜質，填充的油脂須保證干凈。
1.2.4將兩側端蓋或軸承蓋裝平，在旋緊螺栓。
1.2.5經常進行電機巡視，發現缺油的電動機及時補充新的油脂。
1.2.6重新調整裝配皮帶輪、連軸器、端蓋。軸承蓋等，使之符合裝配要求。
二、 電動機不能起動
1、電源未接通或電源指示燈不亮。
2.1.2定子繞組斷路。
2.1.3轉子繞組斷路。
2.1.4定子繞組相間短路。
2.1.5定子繞組匝間短路。
2.1.6定子繞組接地。
2.1.7定子繞組接線錯誤。
2.1.8熔絲燒斷。
2.1.9熱繼電器整定值調的太小。
2.1.10控制設備接線錯誤。
2.1.11負載過大或傳動裝置被卡住。
2. 相應對策：
2.2.1檢查空氣開關，各對觸點及電動機引出線頭，電源是否正常，將故障查出并修復。
2.2.2用兆歐表檢查定子繞組有無斷線。
2.2.3用兆歐表檢查轉子繞組有無斷線。
2.2.4檢查相間或層間絕緣是否墊好，或搬運不當，使電機接線端蓋處絕緣受損。將電動機通入低壓交流電，如果三相電流相差百分之十以上，則電流大的一相為短路。
2.2.5用兆歐表測量三相電流是否平衡，或用手檢查線圈是否過熱，繞組是否受潮，繞組加壓后是否使絕緣擊穿?；螂妱訖C是否長期過載，電流超過額定電流，使絕緣老化，失去絕緣作用。
2.2.6用兆歐表測量定子繞組對地電阻，把1000V的兆歐表的兩根引接線分別到電動機殼體及引接線上，測量其絕緣電阻，若電阻很小，則表示有故障，絕緣電阻大于0.5兆歐算正常。用手轉動電機軸是否靈活，是否有定、轉子相擦，引起定子繞組絕緣損壞接地的情況。檢查引出線是否絕緣損壞與殼體相接觸或嵌線時絕緣處受損。
2.2.7檢查定子繞組個別線圈是否接錯，極相組是否接錯，外部接線是否接反，按正確方法改正，重新確定每相繞組的頭尾。
2.2.8查出燒斷原因，配上合適的新熔絲。
2.2.9適當調高整定值。
2.2.10按接線圖重新校正接線。
2.2.11選用大容量電動機或減輕負載，消除傳動裝置故障。
三、電動機帶負載運行時，轉速低于額定值
1、可能原因：a.電源電壓過低。b.鼠籠式轉子斷條。c.負載過大。d.缺相運行。e.三角形接法的電動機錯接成Y。
2、處理方法：
a.用萬用表檢查電動機輸入端電源電壓，并找出電源電壓過低的原因，根據情況處理好。
b.將電動機接到電壓較低的三相交流電源上，同時測量定子的電流，如果轉子斷條，隨著轉子位置的不同，定子電流也會變化。
c.選擇大容量電動機或減輕負載。電機過載會使損耗增加，繞組溫度升高，以至于損壞電機絕緣。故電機運行時，電流不能長時間超過其額定電流值。
d.用鉗形電流表檢查三相電流，確認是哪一相。檢查空氣開關、熱繼電器的好壞，熔絲是否燒毀、接觸器觸頭是否燒毀，檢查電機接線端子處是否有線燒斷，用兆歐表和萬用表檢查線圈是否接地，是否有繞組接線錯誤。缺相運行帶來的直接危害就是電機一相或兩相繞組過熱甚至燒壞，過流運行加速了絕緣老化，我們應盡量避免缺相運行。
e.改變接法。
